Thermografie im Rahmen der DGUV-Prüfung: Ablauf und Bedeutung
In aller Kürze: Thermografie ist ein berührungsloses, bildgebendes Verfahren zur Erfassung von Oberflächentemperaturen. Mithilfe einer Infrarotkamera können Temperaturunterschiede in elektrischen Anlagen sichtbar gemacht werden. Dieses Verfahren ermöglicht uns die frühzeitige Erkennung von Überhitzungen oder Schwachstellen, die potenziell zu einem Ausfall der Anlage führen könnten - ohne die Maschinen zu stoppen oder zu demontieren.
Effektive Prüfmethode, auch ohne VDS-Prüfpflicht
Häufig wichtiger Bestandteil für den Versicherungsschutz
Schnelle und einfache Dokumentation
Thermografie-Prüfung durch Omnestum Prüfservice
Eine Thermografie-Prüfung wird in der Regel im laufenden Betrieb durchgeführt, um realistische Betriebsbedingungen zu simulieren. Der Ablauf lässt sich in folgende Schritte unterteilen:
1
Vorbereitung
Vorbereitung: Die zu prüfenden Anlagen werden vorab identifiziert. Die Umgebung wird auf Hindernisse überprüft, die eine Messung beeinträchtigen könnten (z. B. Störquellen wie andere Hitzequellen).
2
Durchführung der Messung:
Mithilfe einer Wärmebildkamera werden die Oberflächentemperaturen der elektrischen Anlage aufgenommen. Die Infrarotkamera erfasst Wärmestrahlungen und visualisiert diese als farbcodiertes Bild. Überhitzte Stellen erscheinen dabei in warmen Farben (rot/orange), während kältere Bereiche in kühlen Farben (blau/grün) angezeigt werden.
3
Analyse
Die aufgenommenen Bilder werden anschließend detailliert ausgewertet. Hierbei wird überprüft, ob die erfassten Temperaturbereiche den normalen Betriebsbedingungen entsprechen oder ob Auffälligkeiten auf potenzielle Defekte hinweisen. Besonders kritische Temperaturen, die deutlich über dem Normalbereich liegen, weisen oft auf Probleme wie lockere Verbindungen, Materialermüdung oder Überlastungen hin.
4
Berichterstellung
Nach der Analyse wird ein detaillierter Bericht erstellt, der alle erfassten Daten, Wärmebilder und eine Bewertung der gefundenen Abweichungen enthält. Der Bericht gibt zudem Empfehlungen, ob und welche Reparaturmaßnahmen erforderlich sind. So können Instandhaltungsarbeiten gezielt und effektiv geplant werden, um unnötige Kosten zu vermeiden.
5
Maßnahmen und Korrekturen
Bei Auffälligkeiten werden Maßnahmen zur Beseitigung der Mängel empfohlen. Dies können beispielsweise das Festziehen von Schraubverbindungen, der Austausch von defekten Bauteilen oder die Überprüfung der elektrischen Lastenverteilung sein. Je nach Schwere des Problems wird empfohlen, die betroffenen Komponenten umgehend zu reparieren oder in regelmäßigen Abständen erneut zu überprüfen.
Was wird bei der Thermografie geprüft?
Bei einer Thermografie-Prüfung werden verschiedene Komponenten elektrischer Anlagen auf Auffälligkeiten untersucht. Typische zu prüfende Komponenten sind:
Schaltanlagen und Schaltschränke: Hier wird vor allem auf heiße Kontaktstellen, lose Verbindungen oder defekte Sicherungen geachtet.
Leitungen und Kabelverbindungen: Kabel können durch Überlastung oder Alterung Defekte aufweisen, die zu Überhitzungen führen.
Transformatoren und elektrische Maschinen: In diesen Anlagen ist eine gleichmäßige Temperaturverteilung entscheidend. Hotspots können auf Materialermüdung oder Überlastung hindeuten.
Sicherungen und Relais: Auch kleine Bauteile können überhitzen und so größere Schäden verursachen, wenn sie nicht rechtzeitig erkannt werden.
Thermografie als Bestandteil der DGUV-Prüfung
Obwohl die Thermografie kein verpflichtender Bestandteil der DGUV-Prüfung ist, bietet sie eine wertvolle Ergänzung. Die klassische DGUV-Prüfung konzentriert sich in erster Linie auf den elektrischen Zustand der Anlagen, wie die Funktionsfähigkeit der Schutzeinrichtungen und die Einhaltung von Isolationswiderständen.
Die Thermografie liefert darüber hinaus Informationen über den thermischen Zustand und kann auf Probleme hinweisen, die in der elektrischen Prüfung nicht sofort ersichtlich sind.
Die Kombination beider Prüfungen sorgt für eine umfassende Inspektion und minimiert das Risiko für Unfälle und kostspielige Ausfälle.
Unsere Empfehlung
Die Thermografie ist eine äußerst effiziente Methode zur Überprüfung von elektrischen Anlagen, die insbesondere in Kombination mit der DGUV-Prüfung zur Erhöhung der Betriebssicherheit und Reduktion von Kosten beiträgt.
Durch die regelmäßige Durchführung lassen sich potenzielle Gefahren frühzeitig erkennen und beheben, was langfristig die Lebensdauer der Anlagen erhöht und die Betriebssicherheit gewährleistet. Besonders in energieintensiven Industrien spielt die Thermografie eine zentrale Rolle bei der Instandhaltung und dem zuverlässigen Betrieb von elektrischen Anlagen.
Wir beraten Sie losgelöst oder auch im Zuge der Planung einer elektrischen Betriebssicherheitsprüfung.